Sprzęt do karmienia zwierząt
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. to firma specjalizująca się w produkcji różnego rodzaju sprzętu do pasz dla zwierząt, takiego jak maszyny do produkcji peletu paszowego dla drobiu i maszyny do produkcji peletu z trocin drzewnych z biomasy. Dostarczamy również linie do produkcji peletu drzewnego, linie do produkcji peletu paszowego dla zwierząt, młyny młotkowe, mieszalniki itp. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię 30,000m2, w tym warsztat o powierzchni 8,000m2 i nowoczesny budynek biurowy o powierzchni 4,000m2. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu staliśmy się zaufanym dostawcą w branży. Do tej pory nasze maszyny były z powodzeniem eksportowane do wielu krajów.
Dlaczego właśnie my?
Szerokie Produkty
Oferujemy szeroką gamę maszyn do przetwarzania pasz i żywności, w tym młynki, mieszalniki, maszyny do peletu itd. Nasze kompletne zestawy projektów pod klucz obejmują pasze proszkowe, premiksy i specjalistyczne pasze wodne. Dzięki kompleksowemu sprzętowi i rozwiązaniom zaspokajamy różne potrzeby w przemyśle paszowym i spożywczym.
Badania i rozwój
W dążeniu do doskonałości współpracujemy z szanowanymi instytucjami, takimi jak Shanghai Institute of Grain Science i Wuxi Institute of Grain Science. Integrując zaawansowane technologie z krajowych i międzynarodowych źródeł, nieustannie ulepszamy naszą ofertę produktów i wprowadzamy nowe rozwiązania, aby sprostać zmieniającym się potrzebom naszych klientów.
Innowacyjna filozofia
Nie zadowalamy się po prostu asymilacją na rynku. Zamiast tego dążymy do wytyczenia odrębnej ścieżki. Zapewniamy celową produkcję i szczerą obsługę. Jednocześnie jesteśmy zobowiązani do różnicowania zasymilowanych maszyn paszowych. Poprzez rygorystyczne badania i skrupulatne praktyki zarządzania podnosimy poziom technicznego wyrafinowania i jakości naszych produktów.
Obsługa klienta
Satysfakcja klienta jest dla nas priorytetem ponad wszystko. Od kompleksowych konsultacji przedsprzedażowych po dostosowane usługi projektowania linii produkcyjnej, zapewniamy, że nasi klienci otrzymują wsparcie, którego potrzebują na każdym etapie procesu. Ponadto oferujemy szkolenia z obsługi i konserwacji, diagnostykę usterek produkcyjnych i szybkie usługi konserwacji sprzętu.
Ogólnie rzecz biorąc, proces technologiczny zakładu produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu składa się z sekcji odbioru surowca, kruszenia, dozowania, mieszania, granulowania, chłodzenia, przesiewania i pakowania gotowego produktu. Kompletna fabryka produkcji pasz obejmuje wszystkie rodzaje maszyn do produkcji pasz, od czyszczenia do pakowania, takie jak maszyna czyszcząca, młyn młotkowy, mieszalnik, maszyna do produkcji paszy dla zwierząt, młyn do peletu, maszyna do pakowania peletu, wytłaczarka do paszy, kruszarka do peletu, maszyna do dodawania smaru i inny sprzęt pomocniczy. Wybór tych urządzeń odgrywa ważną rolę w produkcji pasz i zapewnieniu jakości paszy. W całej produkcji pasz różne rodzaje urządzeń powinny być rozsądnie rozmieszczone zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, tak aby każde urządzenie mogło w pełni wykorzystać swoją należną wydajność produkcyjną. Prawidłowe użytkowanie i konserwacja urządzeń w tym samym czasie może uporządkować produkcję.
Rodzaje sprzętu do karmienia zwierząt
Mieszalniki pasz
Mieszalniki pasz służą do mieszania różnych składników paszy, takich jak zboża, suplementy białkowe, witaminy i minerały, w jednorodną mieszankę. Zapewniają równomierne rozprowadzenie składników odżywczych w całej paszy.
Młyny pelletowe
Młyny do peletu kompresują składniki paszy w gęste peletki za pomocą matrycy i rolek. Są one używane do poprawy strawności paszy, redukcji pyłu i poprawy obsługi i przechowywania paszy.
Młyny młotkowe
Młyny młotkowe mielą składniki paszy, takie jak zboża i nasiona oleiste, na mniejsze cząsteczki poprzez wielokrotne uderzanie ich szybkoobrotowymi młotami. Są one używane do zmniejszania wielkości cząstek składników paszy w celu lepszego trawienia i wchłaniania składników odżywczych.
Przenośniki
Przenośniki transportują składniki paszy, peletki lub gotowe produkty paszowe pomiędzy różnymi etapami przetwarzania, takimi jak mieszanie, mielenie, peletowanie, chłodzenie i pakowanie. Poprawiają wydajność i automatyzację produkcji paszy.
Maszyny pakujące
Maszyny pakujące automatyzują pakowanie granulatu paszowego lub paszy w proszku do worków o różnych rozmiarach. Poprawiają wydajność i spójność procesu pakowania.
Czyszczalnie zboża
Czyszczarki do ziarna usuwają zanieczyszczenia, takie jak kurz, plewy i ciała obce z ziaren przed przetworzeniem. Zapewniają jakość i bezpieczeństwo składników paszy.
Ekstrudery paszowe
Ekstrudery paszowe wykorzystują ciepło, ciśnienie i ścinanie mechaniczne do przetwarzania składników paszowych w wytłaczane peletki lub kształty. Poprawiają strawność paszy i wykorzystanie składników odżywczych.
Młynki do pasz
Młynki do pasz rozdrabniają składniki paszy na mniejsze cząstki za pomocą płyt mielących lub żaren. Są one używane do zmniejszania wielkości cząstek grubych składników paszy w celu poprawy strawności i mieszania.
Chłodnice
Chłodnice obniżają temperaturę peletu paszowego po peletowaniu, aby ustabilizować jego strukturę i zapobiec wchłanianiu wilgoci podczas przechowywania. Poprawiają trwałość i jakość peletu paszowego.
Zalety sprzętu do karmienia zwierząt
Zwiększone bezpieczeństwo
Patrząc na urazy związane z pracą, produkcja jest jedną z najniebezpieczniejszych branż. Badania pokazują, że automatyzacja może zmniejszyć trzy z pięciu głównych przyczyn urazów w miejscu pracy, w tym kontakt ze szkodliwymi przedmiotami, podnoszenie ciężarów i urazy spowodowane powtarzalnym stresem. Sprzęt, taki jak wozy paszowe i automatyczne podajniki, może zmniejszyć ryzyko urazów zarówno u zwierząt, jak i u ludzi, zmniejszając potrzebę ręcznej pracy przy karmieniu.
Dokładniejsze prowadzenie ewidencji
Podczas gdy osoba może łatwo źle oznaczyć arkusz lub nacisnąć niewłaściwy przycisk, maszyna, która jest prawidłowo zainstalowana i skonfigurowana, zawsze wykona zadanie zgodnie z instrukcją. Jest to szczególnie pomocne, gdy wymagane jest szczegółowe prowadzenie dokumentacji.
Poprawiona spójność
Maszyny nie rozpraszają się ani nie odchodzą od tematu innym zadaniem, a w działaniu maszyny występuje bardzo mała zmienność. Oznacza to, że zadanie będzie wykonywane w ten sam sposób za każdym razem. Od dozowania składników po montaż części i wszystko pomiędzy, automatyzacja poprawia spójność w całym procesie i w produkcie końcowym, poprawiając jakość i zmniejszając koszty wad produktu.
Zwiększona wydajność
Nie można oczekiwać, że człowiek będzie pracował nieprzerwanie bez przerw. Człowiek ma również ograniczenia co do prędkości, z jaką może pracować bezpiecznie. Maszyna również ma ograniczenia, choć są one znacznie większe niż ograniczenia człowieka. Przy prawidłowej instalacji i programowaniu zautomatyzowany sprzęt może pracować niemal bezproblemowo, pracując w tym samym czasie i niemal całkowicie eliminując przestoje. Sprzęt używany do karmienia zwierząt może poprawić wydajność operacji rolniczych, skracając czas i pracę wymaganą do karmienia zwierząt.
Etapy użytkowania sprzętu do karmienia zwierząt
Podstawowe operacje w młynie paszowym służące do produkcji peletu paszowego dla zwierząt lub drobiu obejmują przyjmowanie surowców, mielenie, porcjowanie, mieszanie, peletowanie, chłodzenie, przesiewanie, pakowanie i magazynowanie.
Odbiór surowca
Młyny paszowe są zazwyczaj wyposażone w urządzenia do odbioru zarówno dostaw kolejowych, jak i ciężarowych ziaren i innych składników. Składniki takie jak mięso, mączka rybna, tłuszcz, melasa i mieszanki wstępne są dostarczane ciężarówkami, podczas gdy ziarna i śruta sojowa są zwykle dostarczane koleją. Suche składniki są odbierane luzem lub w workach; płynne składniki, takie jak tłuszcz i melasa, są pompowane bezpośrednio do zbiorników magazynowych w młynie paszowym; luzem ziarno i inne składniki są transportowane przenośnikiem lub elewatorem kubełkowym do urządzenia czyszczącego w celu usunięcia niemetalicznych materiałów obcych i metali drobinowych, a następnie są przechowywane w pojemnikach magazynowych.
Szlifowanie
Całe ziarna muszą zostać zmielone w młynie bijakowym przed zmieszaniem z innymi składnikami paszy.
Partiowanie
Zgodnie z recepturą paszy, różne składniki paszy muszą być ważone ilościowo przez wagę wsadową. Ilości różnych składników podawanych do zasobnika wagi są kontrolowane ręcznie lub automatycznie z centralnych paneli sterowania.
Mieszanie
Każda partia składników paszy jest mieszana w mieszalniku paszy równomiernie. Czas mieszania zależy od składu paszy i charakterystyki składników paszy i mieszalnika paszy.
Pelletowanie
Jednolicie wymieszane składniki paszy są podawane do maszyny do peletowania paszy. Proces peletowania obejmuje kilka etapów. Po pierwsze, wymieszane składniki są podawane do podajnika młyna peletującego, który służy do kontrolowania szybkości, z jaką składniki są dostarczane do urządzenia do peletowania paszy; po drugie, suche materiały mieszane i dodana para są mieszane razem w kondycjonerze, aby uzyskać mokrą zacierkę, a następnie przesyłane do komory peletowania grawitacyjnie lub za pomocą wymuszonego systemu podawania; w komorze peletowania gorąca wilgotna zacierka jest przepychana przez matrycę młyna peletującego i przekształcana w pelet o odpowiedniej wielkości i kształcie.
Chłodzenie i przesiewanie
Gorące peletki są podawane do maszyny chłodzącej peletki grawitacyjnie, aby uzyskać trwałe i twarde peletki. Schłodzone peletki przepływają bezpośrednio do maszyny przesiewającej w celu oddzielenia zacieru i drobnych cząstek.
Pakowanie i magazynowanie
Gotowy granulat paszowy jest ważony, pakowany i zamykany przez maszynę pakującą granulat, a następnie transportowany do magazynu.
Sekcja wlotowa
System aspiracji w punktach zrzutu zapewniający pracę bezpyłową.
Czujnik przeciążenia na przenośniku łańcuchowym wlotowym
Urządzenie do usuwania juty przed windą wlotową na parterze.
Czujniki prędkości i przeciążenia przy windzie wlotowej.
Samoczyszczący system magnetyczny
Sekcja dozowania
Pojemność pojemników w zależności od receptury i wymagań dotyczących składników.
Zapewnienie możliwości opróżniania pojemników.
Podajnik grawitacyjny dla materiałów sypkich i podajnik ślimakowy dla składników włóknistych.
Podajnik ślimakowy o zmiennym skoku zapewniający bardziej równomierny przepływ.
Raport dzienny – MIS, zużycie surowców, partie, straty procesowe itp.
Sekcja szlifowania
Szybka regulacja odstępu między końcówką młotka a sitem w celu dostosowania do różnych rodzajów posuwów.
Zamontowane hamulce minimalizują czas wymiany młota i sita.
Układ zasysania zapewniający lepszą wydajność i odprowadzanie ciepła.
Przemiennik częstotliwości na głównym silniku młyna młotkowego – do różnych typów paszy.
Pierścienie podporowe boczne – zapewniają równomierne zużycie bijaków bocznych i pozostałych.
Sekcja mieszania
życiorys< 5 within 5-6 Minutes mixing time.
System dozowania leków z blokadą, umożliwiający podanie zbyt dużej lub zbyt małej dawki.
Minimalne wytwarzanie ciepła podczas mieszania.
Kondycjonowanie i granulowanie
Klimatyzatory dwuwałowe – lepsze wchłanianie pary.
Oddzielny silnik dla każdego wału, minimum 60 sekund retencji – regulacja do 90 sekund.
Magnes w zsypie granulatu peletowego.
Dzielona obudowa młyna peletowego dla łatwej konserwacji
Automatyczny mechanizm smarowania i łożyska baryłkowe.
Sekcja chłodzenia
Ośmiokątna konstrukcja zapewniająca bardziej równomierne chłodzenie.
Rozsiewacz obrotowy zapewniający równomierne wypoziomowanie podłoża.
Automatyczny mechanizm blokujący układ łóżka w przypadku awarii zasilania zapobiega przeciekaniu łóżka.
Ustawienia dotyczące zmiany temperatury i wilgotności.
Kruszenie i przesiewanie
Konstrukcja zapewniająca minimalną ilość kurzu.
Lepsze zabezpieczenie przed próbkami rozpadającymi się.
Automatyczne wskazanie stopnia zużycia wałków kruszących.
Mechanizm samoczyszczący.
Lepszy system napinania ekranu.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu do karmienia zwierząt
Wydajność i efektywność to kluczowe czynniki, które należy brać pod uwagę przy wyborze sprzętu do przetwarzania paszy dla zwierząt, ponieważ mają bezpośredni wpływ na koszty produkcji i jakość gotowego produktu. Sprzęt o wyższej wydajności i efektywności może produkować więcej paszy w krótszym czasie, co przekłada się na redukcję kosztów pracy i zwiększenie produktywności.
Sprzęt, który może przetwarzać surowce wydajniej, może zapewnić paszę o wyższej jakości i bardziej spójnej wartości odżywczej. Na rynku dostępne są różne rodzaje sprzętu, każdy z własną wydajnością i ocenami wydajności.
Młyny do peletu mogą produkować wysokiej jakości peletki paszowe w różnych rozmiarach i kształtach. Wybierając sprzęt, należy ocenić swoje konkretne potrzeby i wybrać sprzęt, który je spełnia. Należy wziąć pod uwagę ilość paszy, którą trzeba wyprodukować, rodzaje składników, których się używa, oraz pożądany produkt końcowy.
Wytrzymały sprzęt jest zbudowany tak, aby służył długo i wytrzymał zużycie i uszkodzenia wynikające z codziennego użytkowania, zmniejszając potrzebę częstych napraw lub wymiany.
Sprzęt, który jest łatwy w utrzymaniu, pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, gdyż regularna konserwacja zapobiega awariom i zapewnia maksymalną wydajność pracy sprzętu.
Wybierając sprzęt, należy wziąć pod uwagę materiały i metody konstrukcyjne zastosowane w jego projekcie. Stal nierdzewna i inne materiały odporne na korozję są często używane w sprzęcie, który ma kontakt z wilgocią lub materiałami kwaśnymi, ponieważ są mniej podatne na rdzę i pogorszenie.
Spawane szwy i wzmocnione konstrukcje mogą zwiększyć trwałość sprzętu i zmniejszyć ryzyko awarii. Ważne jest również, aby wybrać sprzęt łatwy w utrzymaniu. Funkcje takie jak wyjmowane części, łatwo dostępne punkty smarowania i przyjazne dla użytkownika elementy sterujące mogą pomóc uprościć rutynowe zadania konserwacyjne.
Każdy producent pasz ma wyjątkowe wymagania i preferencje, a sprzęt, który można dostosować do tych potrzeb, może zwiększyć wydajność i poprawić jakość gotowego produktu.
Ponadto sprzęt, który jest elastyczny, może dostosować się do zmieniających się potrzeb i warunków przetwarzania, co pozwala na większą wszechstronność w procesie produkcji. Wybierając sprzęt, weź pod uwagę różne funkcje i opcje, które umożliwiają dostosowanie i elastyczność.
Aby zmniejszyć ryzyko wypadków i obrażeń, urządzenia do przetwarzania pasz dla zwierząt muszą być zaprojektowane z odpowiednimi funkcjami bezpieczeństwa. Należą do nich między innymi osłony bezpieczeństwa, automatyczne mechanizmy wyłączające i przyciski zatrzymania awaryjnego. Osłony bezpieczeństwa są szczególnie ważne, ponieważ chronią pracowników przed ruchomymi częściami i zapobiegają wydostawaniu się materiałów podczas przetwarzania.
Sprzęt do przetwarzania pasz powinien być zaprojektowany tak, aby umożliwiał łatwy demontaż, czyszczenie i ponowny montaż. Jest to niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić bezpieczną konsumpcję zwierząt. Sprzęt, który jest łatwy do czyszczenia, oszczędza również czas i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego między różnymi partiami paszy.
Priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa i higieny w urządzeniach do przetwarzania pasz nie tylko zapewnia zgodność z przepisami, ale także sprzyja produkcji bezpiecznej, wysokiej jakości paszy.
Należy wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania, w tym bieżące koszty konserwacji i napraw, zużycie energii i koszty pracy. Ważne jest również rozważenie oczekiwanej żywotności sprzętu i tego, jak dobrze będzie się on sprawował w czasie. Sprzęt, który jest dobrze dostosowany do konkretnego zastosowania, może pomóc osiągnąć większą wydajność i produkować produkty paszowe wyższej jakości, co prowadzi do lepszego zwrotu z inwestycji.
Szczegóły działania dotyczące sprzętu do karmienia zwierząt
Formuła paszy i jakość surowców
Błonnik:Wysoka zawartość włókna zmniejsza tempo produkcji, ponieważ włókno trudno sprasować w pelet. Jednak dzięki naturalnym spoiwom właściwym dla włókna, powstaje pelet dobrej jakości.
Tłuszcz:Zawartość tłuszczu w składniku lub paszy pomaga zwiększyć tempo produkcji, ale zbyt duża ilość tłuszczu może wpłynąć na jakość peletu, np. zbyt duża ilość tłuszczu wpływa na trwałość peletu.
Skrobia:Skrobia z parą prowadzi do żelatynizacji. Żelatynizacja jest definiowana jako nieodwracalne zniszczenie porządku krystalicznego w granulkach skrobi, tak aby powierzchnia każdej cząsteczki stała się dostępna dla rozpuszczalników lub odczynników. Materiał żelatynizowany działa jako spoiwo, aby uzyskać pożądaną jakość peletu. Materiał o wysokiej zawartości skrobi z dobrą żelatynizacją poprawia jakość peletu.
Wilgoć:Ze względu na wysoką wilgotność (ponad 13%) w ziarnach surowca trudno jest utrzymać równowagę ciepła i wilgoci w procesie kondycjonowania. Zbyt wysoka wilgotność powoduje poślizg wałka, a zbyt niska wilgotność powoduje zatykanie się matrycy. Przy niskiej i wysokiej wilgotności operator musi uruchomić młyn peletowy przy wydajności 60 -70%.
Białko i gęstość:Składniki o wysokiej zawartości naturalnego białka ulegną uplastycznieniu pod wpływem ciepła, co spowoduje uzyskanie peletek dobrej jakości. Składniki lub pasze o wysokiej gęstości mają wysokie wskaźniki produkcji. Jeśli składnik lub pasza ma wysoką zawartość naturalnego białka, a także gęstość, można oczekiwać wysokich wskaźników produkcji i dobrej jakości peletek.
Rozmiar cząsteczki
Jeśli występują większe granulki kukurydzy lub innych ziaren, pelet będzie miał tendencję do pękania w tym momencie po uformowaniu peletu, co spowoduje powstanie większej ilości drobnych cząstek. Ważne jest utrzymanie jednorodności mielenia.
Trwałość peletu
Jakość peletu jest zwykle wyrażana jako wskaźnik trwałości peletu (PDI) i mierzona za pomocą urządzenia z bębnem obrotowym, w którym próbka peletu do testowania jest najpierw przesiewana w celu usunięcia drobnych cząstek, a następnie bębnowana w urządzeniu z bębnem obrotowym przez określony czas. Następnie po bębnowaniu porównujemy drobne cząstki powstałe podczas bębnowania z rzeczywistą wagą.
Konfiguracja matrycy
Wybór matrycy zgodnie z recepturą jest bardzo ważny. Ponieważ brojlery zawierają mniej włókien i więcej % oleju (miękka receptura), co zapewnia lepsze właściwości peletowania, mniejsze obciążenie cierne matrycy peletu. Dlatego możemy użyć współczynnika sprężania 1:12, 1:13 i nawet więcej. Stosowanie wysokiego współczynnika sprężania dla paszy dla niosek może prowadzić do krótkiej żywotności matrycy, zapychania się matrycy, nierównomiernego PDI, większego zużycia energii w paszy dla niosek, niskiej wydajności, większego zużycia i uszkodzeń.
Zdjęcie fabryczne
Często Zadawane Pytania
P: Czym jest sprzęt do karmienia zwierząt?
P: Jakie są główne rodzaje sprzętu do karmienia zwierząt?
P: Dlaczego sprzęt do karmienia zwierząt jest ważny?
P: Jak wygląda proces produkcji paszy dla zwierząt?
P: Jakie rodzaje pasz dla zwierząt są zazwyczaj produkowane przez te urządzenia?
P: Czym jest maszyna do granulowania paszy?
P: Jaką rolę odgrywa granulator granulacyjny w produkcji pasz dla zwierząt?
P: Jaką rolę odgrywa młyn młotkowy w przetwarzaniu paszy dla zwierząt?
P: Jaką funkcję pełni przenośnik w urządzeniach do karmienia zwierząt?
P: W jaki sposób urządzenia do karmienia zwierząt mogą przyczynić się do opracowania specjalistycznych pasz spełniających szczególne wymagania zdrowotne zwierząt?
P: Dlaczego potrzebujemy sprzętu do produkcji paszy dla zwierząt?
P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego sprzętu do przetwarzania pasz dla zwierząt?
P: Jak konserwować sprzęt do karmienia zwierząt?
Sprawdź smarowanie łożysk.
Sprawdź, czy nie występują żadne wibracje i hałasy.
Sprawdź położenie noży tnących i deflektorów.
Sprawdź odstęp między kostką a rzutem.
P: Dlaczego mikser jest ważny w urządzeniach do produkcji paszy dla zwierząt?
P: W jaki sposób urządzenia do karmienia zwierząt przyczyniają się do bezpieczeństwa i wartości odżywczej paszy?
P: W jaki sposób wielkość i skala działalności wpływają na wybór sprzętu do karmienia zwierząt?
P: Czy urządzenia do produkcji pasz dla zwierząt są w stanie obsługiwać różne rodzaje składników i receptur pasz?
P: W jaki sposób urządzenia do karmienia zwierząt przyczyniają się do ogólnej rentowności i wydajności gospodarstwa?
Ogranicz marnotrawstwo paszy
Poprawa współczynników konwersji paszy
Poprawa zdrowia i wydajności zwierząt.
P: Jakie kwestie związane z ochroną środowiska wiążą się ze sprzętem do karmienia zwierząt?
P: W jaki sposób technologia automatyzacji poprawia wydajność przetwarzania pasz dla zwierząt?
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców sprzętu do pasz dla zwierząt w Chinach, serdecznie zapraszamy do hurtowej sprzedaży trwałego sprzętu do pasz dla zwierząt wyprodukowanego w Chinach tutaj, w naszej fabryce. Wszystkie dostosowane maszyny są wysokiej jakości i mają niską cenę.
Dostosowana chłodnica pellet, linia produkcyjna paszowa świniowa, Linia pelletów karmionych dla bydła wołowego