Zapobieganie niekorzystnym zjawiskom w maszynach do pelletowania pasz

1. Cząstki mają pęknięcia osiowe lub promieniowe, a szybkość proszkowania jest wysoka, co skutkuje niską produkcją. Przyczyną tego zjawiska jest niemożność osiągnięcia temperatury odpuszczania i niski stopień dojrzewania materiału. Temperaturę odpuszczania należy zwiększać, aby zwiększyć ilość pary powstającej podczas odpuszczania; Możliwe jest również, że ostrze tnące jest umieszczone daleko i jest tępe, co powoduje, że cząstki są skracane lub rozdzierane, a nie odcinane;
2. Powierzchnia cząstek nie jest zbyt gładka, a stopień proszkowania jest wysoki, co może wynikać z małego stopnia sprężania formy pierścieniowej. W przypadku ściskania formy pierścieniowej należy zwiększyć otwór ściskający;
3. Powierzchnia cząstek jest stosunkowo gładka, ale twardość jest zbyt duża, co może wynikać z dużego stopnia sprężania formy pierścieniowej. Należy zmniejszyć stopień sprężania formy pierścieniowej;
4. Gdy zawartość wilgoci w cząstkach jest wysoka, wydajność produkcji jest niska i często dochodzi do zatorów. Może to być spowodowane niezdolnością zaworu redukcyjnego do zmniejszenia ciśnienia lub niezdolnością zaworu spustowego do spuszczenia wody. Zawór redukcyjny ciśnienia należy wyregulować w taki sposób, aby ciśnienie pary wpływającej do klimatyzatora mieściło się w zakresie 0.1-0.4 MPa i aby zawór spustowy mógł działać jako spust. Możliwe jest także odpowiednie podniesienie temperatury odpuszczania, gdyż podwyższenie temperatury sprzyja poprawie dojrzewania materiału. Ogólnie rzecz biorąc, na każde 11 stopni wzrostu temperatury zawartość wilgoci w materiale wzrasta o około 1%;
5. Długość materiału cząsteczkowego jest różna i należy wyregulować odległość cięcia lub odchylenie i pozycję zgarniania materiału;
6. Pozycja, w której odchylenie prądu między dwoma silnikami jest duże, powinna wyregulować napięcie pasków obu silników, aby napięcie było jak najbardziej spójne