Proces debugowania maszyny do pelletu paszowego

1. Po pierwsze, konieczne jest zrozumienie przebiegu procesu linii produkcyjnej paszy na pelety i zrozumienie funkcji każdego konkretnego sprzętu w przebiegu procesu;
2. Przed debugowaniem należy sprawdzić działanie określonego sprzętu jeden po drugim i poznać wielkość cząstek kruszących kruszarki pasującą do otworu formy zastosowanego granulatora. Wielkość cząstek surowca powinna być drobna, ale niezbyt drobna, najlepiej gruba, średnia i drobna. Idealny rozkład wielkości cząstek zaleca się w następujący sposób:
A. Wielkość cząstek powyżej 3,35 mm Mniejsza lub równa 1%
B. Wielkość cząstek powyżej 2,0 mm Mniejsza lub równa 5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Rozmiar cząstek powyżej 0,5 mm wynosi około 30%
E. Wielkość cząstek poniżej 0.25 mm nie może być mniejsza niż 20%
F. Rozmiar cząstek powyżej 0,25 mm wynosi około 24%
3. Przed debugowaniem wyczyść magazyn i usuń zanieczyszczenia, takie jak kamienie i żużel spawalniczy, pozostałe podczas instalacji;
4. Przed debugowaniem należy sprawdzić, czy zastosowany system rurociągów parowych ma dobre funkcje redukcji ciśnienia i drenażu, aby zapewnić suchą i nasyconą parę odpuszczającą wymaganą do granulacji oraz upewnić się, że zawsze jest tam 0.{{ 2}}.4MPA pary za reduktorem ciśnienia;
5. Przed uruchomieniem granulatora należy wyregulować odległość rolki dociskowej od formy pierścieniowej. Ogólnie rzecz biorąc, podczas obracania formy pierścieniowej wałek dociskowy wydaje się obracać, ale się nie obraca (tzn. optymalna odległość pomiędzy rolką dociskową a formą pierścieniową wynosi 0.1-0.4 mm). Ważne jest, aby nie regulować zbyt małej odległości formy pierścieniowej od rolki dociskowej, co może spowodować bezpośrednie tarcie. To nie tylko przyspiesza tarcie pomiędzy formą pierścieniową a rolką dociskową, ale także zmniejsza wydajność jednostki podczas produkcji;
6. Podczas uruchamiania sprzętu do granulacji ilość podawanej paszy nie powinna natychmiast osiągnąć maksimum. Należy dodać niewielką ilość materiału i dodać niewielką ilość pary przez około 5-10 minut, zanim ilość podawanego materiału osiągnie wartość idealną (tj. wartość prądu silnika podczas normalnej produkcji wynosi 85-95% wartości wartość prądu znamionowego)